SCADA सिस्टम क्या है: आर्किटेक्चर एंड इट वर्किंग

बड़े औद्योगिक प्रतिष्ठानों में बड़ी संख्या में प्रक्रियाएं होती हैं। प्रत्येक प्रक्रिया, आपको मॉनिटर करने की आवश्यकता बहुत जटिल है क्योंकि प्रत्येक मशीन अलग आउटपुट देती है। SCADA प्रणाली सुदूर क्षेत्रों में स्थित सेंसर और उपकरणों से डेटा एकत्र करने के लिए उपयोग किया जाता है। कंप्यूटर तब इस डेटा को संसाधित करता है और इसे तुरंत प्रस्तुत करता है। SCADA प्रणाली जानकारी एकत्र करती है (जैसे कि एक पाइपलाइन पर रिसाव हुआ है) और सूचनाओं को सिस्टम में स्थानांतरित कर देता है जबकि रिसाव हुआ है और सूचनाओं को तार्किक और संगठित रूप से प्रदर्शित करता है। SCADA प्रणाली DOS और UNIX ऑपरेटिंग सिस्टम पर चलती थी। इस पूरी प्रक्रिया को इस रूप में जाना जाता है स्वचालन । यह आलेख SCADA प्रणाली के अवलोकन पर चर्चा करता है।

SCADA सिस्टम क्या है?

SCADA पर्यवेक्षी नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण के लिए है। यह प्रक्रिया नियंत्रण के लिए एक प्रकार का सॉफ्टवेयर एप्लीकेशन प्रोग्राम है। SCADA एक केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली है जिसमें शामिल हैं नियंत्रकों नेटवर्क इंटरफेस, इनपुट / आउटपुट, संचार उपकरण और सॉफ्टवेयर। SCADA सिस्टम का उपयोग औद्योगिक प्रक्रिया में उपकरणों की निगरानी और नियंत्रण के लिए किया जाता है जिसमें विनिर्माण, उत्पादन, विकास और निर्माण शामिल हैं। अवसंरचनात्मक प्रक्रियाओं में गैस और तेल वितरण, विद्युत शक्ति, जल वितरण शामिल हैं। सार्वजनिक उपयोगिताओं में एक बस यातायात प्रणाली, हवाई अड्डे शामिल हैं। SCADA प्रणाली मीटर की रीडिंग लेती है और नियमित अंतराल में सेंसर की स्थिति की जांच करती है ताकि उसे मनुष्यों के न्यूनतम हस्तक्षेप की आवश्यकता हो।

जनरल स्काडा नेटवर्क

SCADA का इतिहास

इससे पहले, औद्योगिक संयंत्रों और विनिर्माण फर्श का नियंत्रण एनालॉग उपकरण और पुश-बटन की मदद से मैन्युअल रूप से किया जा सकता है। जैसे-जैसे उद्योग का आकार बढ़ रहा है, इसलिए उन्होंने टाइमर और रिले को काम पर रखा है ताकि न्यूनतम स्वचालन के लिए एक निश्चित स्तर पर पर्यवेक्षी नियंत्रण प्रदान किया जा सके। इसलिए, सभी उद्योगों के लिए एक अधिक कुशल प्रणाली के साथ पूरी तरह से स्वचालित होना आवश्यक था।

हम जानते हैं कि, औद्योगिक नियंत्रण उद्देश्यों के लिए, कंप्यूटर को वर्ष 1950 में लागू किया गया था। उसके बाद, टेलीमेट्री की अवधारणा को डेटा ट्रांसमिशन के साथ-साथ आभासी के लिए लागू किया गया था। संचार । वर्ष 1970 में, SCADA प्रणाली को माइक्रोप्रोसेसरों के साथ-साथ PLC के रूप में विकसित किया गया था।

इसलिए इन अवधारणाओं को पूरी तरह से स्वचालन विकसित करते समय मदद की गई थी जो कि दूर से उद्योगों में संचालित है। वितरित SCADA सिस्टम को वर्ष 2000 में लागू किया गया था। उसके बाद, दुनिया में कहीं भी वास्तविक समय डेटा की निगरानी और नियंत्रण के लिए नई SCADA प्रणाली विकसित की गई थी।

स्काडा सिस्टम आर्किटेक्चर

आम तौर पर, SCADA प्रणाली एक केंद्रीयकृत प्रणाली है जो पूरे क्षेत्र की निगरानी और नियंत्रण करती है। यह एक शुद्ध सॉफ्टवेयर पैकेज है जो हार्डवेयर के ऊपर स्थित होता है। एक पर्यवेक्षी प्रणाली प्रक्रिया पर डेटा एकत्र करती है और प्रक्रिया को कमांड नियंत्रण भेजती है। SCADA एक दूरस्थ टर्मिनल इकाई है जिसे RTU के रूप में भी जाना जाता है।

अधिकांश नियंत्रण क्रियाएं आरटीयू या पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से की जाती हैं। आरटीयू में प्रोग्रामेबल लॉजिक कन्वर्टर होते हैं जिन्हें विशिष्ट आवश्यकता पर सेट किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, थर्मल पावर प्लांट में, पानी के प्रवाह को एक विशिष्ट मूल्य पर सेट किया जा सकता है या इसे आवश्यकता के अनुसार बदला जा सकता है।

SCADA प्रणाली ऑपरेटरों को प्रवाह के लिए निर्धारित बिंदु को बदलने और प्रवाह और उच्च तापमान के नुकसान के मामले में अलार्म स्थितियों को सक्षम करने की अनुमति देती है, और स्थिति प्रदर्शित और रिकॉर्ड की जाती है। SCADA सिस्टम लूप के समग्र प्रदर्शन पर नज़र रखता है। SCADA प्रणाली क्लिंट उपकरणों के लिए वायर्ड और वायरलेस तकनीक दोनों के साथ संचार करने के लिए एक केंद्रीकृत प्रणाली है। SCADA सिस्टम नियंत्रण पूरी तरह से सभी औद्योगिक प्रक्रिया को चला सकता है।

उदाहरण के लिए, यदि गैस पाइपलाइन में बहुत अधिक दबाव बढ़ रहा है, तो SCADA प्रणाली स्वतः ही एक रिलीज वाल्व खोल सकती है।

हार्डवेयर आर्किटेक्चर

आम तौर पर SCADA प्रणाली को दो भागों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

• क्लाइंट लेयर
• डेटा सर्वर परत

क्लिंट लेयर मैन-मशीन इंटरैक्शन को पूरा करती है।

डेटा सर्वर परत डेटा गतिविधियों की अधिकांश प्रक्रिया को संभालती है।

SCADA स्टेशन सर्वर को संदर्भित करता है और यह एक सिंगल पीसी से बना होता है। डेटा सर्वर पीएलसी या आरटीयू जैसे प्रक्रिया नियंत्रकों के माध्यम से क्षेत्र में उपकरणों के साथ संवाद करते हैं। PLC नेटवर्क सर्वरों से सीधे या नेटवर्क या बसों के माध्यम से जुड़े होते हैं। SCADA प्रणाली WAN और LAN नेटवर्क का उपयोग करती है, WAN और LAN मास्टर स्टेशन और उपकरणों के बीच संचार के लिए उपयोग किए जाने वाले इंटरनेट प्रोटोकॉल से युक्त होते हैं।

पीएलसी या आरटीयू से जुड़े सेंसर जैसे भौतिक उपकरण। आरटीयू सेंसर संकेतों को डिजिटल डेटा में परिवर्तित करता है और मास्टर को डिजिटल डेटा भेजता है। आरटीयू द्वारा प्राप्त मास्टर फीडबैक के अनुसार, यह रिले के लिए विद्युत संकेत को लागू करता है। अधिकांश मॉनिटरिंग और कंट्रोल ऑपरेशन आरटीयू या पीएलसी द्वारा किए जाते हैं जैसा कि हम आंकड़ा में देख सकते हैं।

SCADA सिस्टम हार्डवेयर आर्किटेक्चर

सॉफ़्टवेयर वास्तुशिल्प

अधिकांश सर्वर मल्टीटास्किंग और रीयल-टाइम डेटाबेस के लिए उपयोग किए जाते हैं। सर्वर डेटा एकत्र करने और संभालने के लिए जिम्मेदार हैं। SCADA प्रणाली में ट्रेंडिंग, डायग्नोस्टिक डेटा प्रदान करने और अनुसूचित रखरखाव प्रक्रियाओं, लॉजिस्टिक जानकारी, किसी विशेष सेंसर या मशीन के लिए विस्तृत योजनाबद्ध और विशेषज्ञ-सिस्टम समस्या निवारण गाइड जैसी जानकारी प्रदान करने के लिए एक सॉफ्टवेयर प्रोग्राम शामिल है। इसका मतलब है कि ऑपरेटर संयंत्र को नियंत्रित करने का एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व देख सकता है।

SCADA का सॉफ्टवेयर आर्किटेक्चर

पैरामीटर के एक सेट पर अलार्म अलार्म की गणना, गणना, लॉगिंग और संग्रह नियंत्रक हैं, जो आमतौर पर सर्वर से जुड़े होते हैं।

SCADA सिस्टम काम कर रहा है

SCADA प्रणाली निम्नलिखित कार्य करती है

• डेटा अधिग्रहण
• डेटा संचार
• सूचना / डेटा प्रस्तुति
• निगरानी / नियंत्रण

ये कार्य सेंसर, आरटीयू, कंट्रोलर्स, एक संचार नेटवर्क द्वारा किए जाते हैं। सेंसर का उपयोग महत्वपूर्ण जानकारी एकत्र करने के लिए किया जाता है और आरटीयू का उपयोग नियंत्रक को यह जानकारी भेजने और सिस्टम की स्थिति प्रदर्शित करने के लिए किया जाता है। सिस्टम की स्थिति के अनुसार, उपयोगकर्ता अन्य सिस्टम घटकों को कमांड दे सकता है। यह ऑपरेशन संचार नेटवर्क द्वारा किया जाता है।

डेटा अधिग्रहण

वास्तविक समय प्रणाली में हजारों घटक और सेंसर होते हैं। विशेष घटकों और सेंसर की स्थिति जानना बहुत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, कुछ सेंसर जलाशय से पानी की टंकी तक पानी के प्रवाह को मापते हैं और कुछ सेंसर मूल्य दबाव को मापते हैं क्योंकि जलाशय से पानी निकलता है।

डेटा संचार

SCADA प्रणाली उपयोगकर्ताओं और उपकरणों के बीच संवाद करने के लिए एक वायर्ड नेटवर्क का उपयोग करती है। रियल-टाइम एप्लिकेशन बहुत सारे सेंसर और घटकों का उपयोग करते हैं जिन्हें दूरस्थ रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। SCADA प्रणाली इंटरनेट संचार का उपयोग करती है। सभी जानकारी विशिष्ट प्रोटोकॉल का उपयोग करके इंटरनेट के माध्यम से प्रेषित की जाती है। सेंसर और रिले नेटवर्क सेंसर के साथ संवाद करने में सक्षम नहीं हैं, इसलिए सेंसर और नेटवर्क इंटरफेस को संचार करने के लिए RTU का उपयोग किया जाता है।

सूचना / डेटा प्रस्तुति

सामान्य सर्किट नेटवर्क में कुछ संकेतक होते हैं जिन्हें नियंत्रित किया जा सकता है लेकिन वास्तविक समय में SCADA प्रणाली में, हजारों सेंसर और अलार्म होते हैं जिन्हें एक साथ संभालना असंभव है। SCADA प्रणाली का उपयोग करता है मानव-मशीन इंटरफ़ेस (HMI) विभिन्न सेंसरों से एकत्रित की गई सभी जानकारी प्रदान करना ।

निगरानी / नियंत्रण

SCADA प्रणाली प्रत्येक उपकरण को संचालित करने के लिए अलग-अलग स्विच का उपयोग करती है और नियंत्रण क्षेत्र की स्थिति प्रदर्शित करती है। प्रक्रिया के किसी भी हिस्से को इन स्विचों का उपयोग करके नियंत्रण स्टेशन से चालू / बंद किया जा सकता है। SCADA प्रणाली को मानवीय हस्तक्षेप के बिना स्वचालित रूप से काम करने के लिए लागू किया जाता है लेकिन गंभीर परिस्थितियों में, इसे जनशक्ति द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

स्काडा अवयव

SCADA सिस्टम घटकों में निम्नलिखित शामिल हैं।

सुपरवाइजरी सिस्टम

पर्यवेक्षी प्रणाली कार्यस्थानों के नियंत्रण कक्ष के साथ-साथ आरटीयू, सेंसर, पीएलसी, आदि के रूप में मानव-तंत्र इंटरफ़ेस सॉफ़्टवेयर के बीच संचार सर्वर की तरह काम करती है। छोटे SCADA सिस्टम में मास्टर की तरह काम करने के लिए बस एक ही व्यक्तिगत कंप्यूटर शामिल होता है। सिस्टम अन्यथा पर्यवेक्षी, जबकि बड़े SCADA सिस्टम में कई सर्वर, त्रासदी वसूली के लिए साइटें और वितरित सॉफ्टवेयर अनुप्रयोग शामिल हैं। सर्वर लगातार विफलता की निगरानी के लिए हॉट-स्टैंडबाय गठन से अन्यथा दोहरे-निरर्थक की तरह जुड़े हुए हैं।

आरटीयू (रिमोट टर्मिनल यूनिट)

आरटीयू या रिमोट टर्मिनल यूनिट एक इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस है और इसे रिमोट टेलीमेट्री यूनिट के रूप में भी जाना जाता है। इस प्रणाली में भौतिक वस्तुएं शामिल हैं जिन्हें आरटीयू के माध्यम से हस्तक्षेप किया जाता है।

इन उपकरणों का नियंत्रण माइक्रोप्रोसेसरों के माध्यम से किया जा सकता है। यहां, माइक्रोप्रोसेसरों का उपयोग आरटीयू को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है जो कि पर्यवेक्षित प्रणाली की ओर दर्ज किए गए डेटा को प्रसारित करने के लिए उपयोग किया जाता है। कनेक्टेड ऑब्जेक्ट्स को नियंत्रित करने के लिए मास्टर सिस्टम से डेटा प्राप्त किया जा सकता है।

PLC (प्रोग्रामेबल कंट्रोलर कंट्रोलर)

पीएलसी शब्द प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर के लिए है जो कि SCADA सिस्टम में सेंसर की मदद से उपयोग किए जाते हैं। ये नियंत्रक सेंसर के आउटपुट सिग्नल को डिजिटल डेटा में परिवर्तित करने के लिए सेंसर से जुड़े हैं। आरटीयू के साथ तुलना में, इनका उपयोग उनके लचीलेपन, कॉन्फ़िगरेशन, बहुमुखी प्रतिभा और सामर्थ्य के कारण किया जाता है।

संचार अवसंरचना

SCADA प्रणाली में, रेडियो और डायरेक्ट-वायर्ड कनेक्शन का मिश्रण उपयोग किया जाता है। लेकिन, SONET या SDH का उपयोग पावर स्टेशन और रेलवे जैसे बेहतर सिस्टम के लिए भी किया जा सकता है। पर्यवेक्षी स्टेशन के माध्यम से आरटीयूज के ठीक एक बार सूचना देने के लिए कॉम्पैक्ट SCADA प्रोटोकॉल के बीच कुछ मानकीकृत 7 मान्यता प्राप्त प्रोटोकॉल का उपयोग किया जाता है।

SCADA प्रोग्रामिंग

HMI अन्यथा मास्टर स्टेशन में, SCADA प्रोग्रामिंग का उपयोग मुख्य रूप से मानचित्र बनाने के लिए किया जाता है, जब प्रगति में विफलता होती है तो बहुत महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करने के लिए आरेख। अधिकांश वाणिज्यिक SCADA सिस्टम C प्रोग्रामिंग भाषा में लगातार इंटरफेस का उपयोग करते हैं अन्यथा व्युत्पन्न प्रोग्रामिंग भाषा का भी उपयोग किया जा सकता है।

मानव मशीन इंटरफेस

SCADA प्रणाली मानव-मशीन इंटरफ़ेस का उपयोग करती है। सूचना को मानव द्वारा संसाधित किए जाने के लिए प्रदर्शित और मॉनिटर किया जाता है। एचएमआई कई नियंत्रण इकाइयों तक पहुंच प्रदान करता है जो पीएलसी और आरटीयू हो सकते हैं। एचएमआई प्रणाली की चित्रमय प्रस्तुति प्रदान करता है।

उदाहरण के लिए, यह टैंक से जुड़े पंप का एक चित्रमय चित्र प्रदान करता है। उपयोगकर्ता पानी के प्रवाह और पानी के दबाव को देख सकता है। एचएमआई का महत्वपूर्ण हिस्सा एक अलार्म सिस्टम है जो पूर्वनिर्धारित मूल्यों के अनुसार सक्रिय होता है।

मानव मशीन इंटरफेस

उदाहरण के लिए , टैंक जल स्तर अलार्म 60% और 70% मूल्यों पर सेट है। यदि जल स्तर 60% से ऊपर पहुँच जाता है तो अलार्म एक सामान्य चेतावनी देता है और यदि जल स्तर 70% से ऊपर पहुँच जाता है तो अलार्म एक महत्वपूर्ण चेतावनी देता है।

SCADA प्रणाली के प्रकार

SCADA सिस्टम को चार प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं।

• अखंड SCADA सिस्टम
• वितरित स्काडा सिस्टम
• नेटवर्क SCADA सिस्टम
• IoT SCADA सिस्टम्स

अखंड SCADA सिस्टम

अखंड SCADA सिस्टम को प्रारंभिक या पहली पीढ़ी की प्रणाली कहा जाता है। इस प्रकार की प्रणालियों में, मिनीकंप्यूटर का उपयोग किया जाता है। जब सामान्य नेटवर्क सेवाएं उपलब्ध नहीं होती हैं, तो इन प्रणालियों का विकास किया जा सकता है। इन प्रणालियों का डिजाइन अन्य प्रणालियों से किसी भी संबंध के बिना स्वतंत्र प्रणालियों की तरह किया जा सकता है।

एक बैकअप मेनफ्रेम का उपयोग करके डेटा को सभी आरटीयू से इकट्ठा किया जा सकता है। इन फर्स्ट-जेनेरेशन सिस्टम के मुख्य कार्य संकट के मामलों में फ्लैगिंग प्रक्रियाओं और सेंसर की निगरानी के लिए प्रतिबंधित हैं।

वितरित स्काडा सिस्टम

वितरित SCADA प्रणालियों को दूसरी पीढ़ी की प्रणाली कहा जाता है। नियंत्रण कार्यों का वितरण एक स्थानीय क्षेत्र नेटवर्क के साथ जुड़कर कई प्रणालियों में किया जा सकता है। नियंत्रण संचालन वास्तविक समय डेटा और कमांड प्रसंस्करण साझा करके किया जा सकता है।

इस प्रकार की प्रणालियों में, प्रत्येक स्टेशन के आकार और लागत को कम किया जाता है, हालांकि लगातार नेटवर्क प्रोटोकॉल नहीं थे। चूंकि प्रोटोकॉल मालिकाना था, स्थापना के समय बहुत कम लोग SCADA सिस्टम सुरक्षा को समझते हैं और इस कारक को बड़े पैमाने पर अनदेखा किया गया था।

नेटवर्क SCADA सिस्टम

नेटवर्क वाले SCADA सिस्टम को तीसरी पीढ़ी के सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है। वर्तमान SCADA सिस्टम की नेटवर्किंग और संचार WAN प्रणाली का उपयोग डेटा लाइनों या फोन के माध्यम से किया जा सकता है। दो नोड्स के बीच डेटा ट्रांसमिशन ईथरनेट या फाइबर-ऑप्टिक कनेक्शन की मदद से किया जा सकता है।

इस प्रकार का SCADA सिस्टम उपयोग करता है पीएलसी मुख्य विकल्पों के लिए एक आवश्यकता होने पर बस एक बार फ़्लैगिंग संचालन को समायोजित और मॉनिटर करने के लिए।

IoT SCADA सिस्टम्स

IoT SCADA सिस्टम चौथी पीढ़ी के सिस्टम हैं। इन प्रणालियों में, IoT को लागू करने से सिस्टम की अवसंरचनात्मक लागत कम हो जाती है क्लाउड कंप्यूटिंग । दूसरों के साथ तुलना में इन प्रणालियों को एकीकृत करने के साथ-साथ बनाए रखना आसान है।

वास्तविक समय में, क्लाउड कंप्यूटिंग के माध्यम से इन प्रणालियों की स्थिति को रिपोर्ट किया जा सकता है। इसलिए जटिल नियंत्रण जैसे एल्गोरिदम का कार्यान्वयन किया जा सकता है जो अक्सर सामान्य पीएलसी पर उपयोग किया जाता है।

SCADA सुरक्षा

वर्तमान में, SCADA नेटवर्क का उपयोग वर्तमान उद्योगों में वास्तविक समय के डेटा की जांच और जांच करने के लिए बड़े पैमाने पर किया जाता है, औद्योगिक प्रक्रियाओं को नियंत्रित किया जा सकता है, उपकरणों के साथ संवाद किया जा सकता है। तो SCADA सिस्टम औद्योगिक संगठनों के लिए आवश्यक हैं क्योंकि इन प्रणालियों में हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर शामिल हैं। इसलिए, उद्योगों में SCADA सुरक्षा भी आवश्यक है।

SCADA सुरक्षा शब्द का उपयोग SCADA नेटवर्क की सुरक्षा के लिए किया जाता है जो कंप्यूटर हार्डवेयर के साथ गढ़े जाते हैं। कुछ प्रणालियों द्वारा उपयोग किए जाने वाले SCADA नेटवर्क हैं बिजली , प्राकृतिक गैस आदि। निजी और सरकारी संगठनों ने SCADAD प्रणालियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मूल्यवान भूमिका के कारण इन नेटवर्क के उपाय किए हैं।

SCADA सुरक्षा के उदाहरण

SCADA सिस्टम में होने वाले खतरों में निम्नलिखित शामिल हैं।

• हैकर्स
• आतंकवादियों
• मैलवेयर
• अंदर त्रुटि

SCADA सुरक्षा की कमजोरी मुख्य रूप से निम्न कारणों से होती है।

• गरीब प्रशिक्षण
• अनुप्रयोग के Loopholes विकास
• निगरानी करते समय समस्याएँ
• कम रखरखाव

SCADA प्रणाली को सभी वर्तमान प्रणालियों की मैपिंग, निगरानी और संस्थान का पता लगाने और नेटवर्क की सुरक्षा के लिए प्रक्रियाओं का निर्माण करके संरक्षित किया जा सकता है।

पीएलसी और स्काडा के बीच अंतर

पीएलसी और स्काडा के बीच अंतर में निम्नलिखित शामिल हैं।

दूरस्थ औद्योगिक संयंत्र के लिए एससीडीए

बड़े औद्योगिक प्रतिष्ठानों में, कई प्रक्रियाएं एक साथ होती हैं और प्रत्येक की निगरानी की आवश्यकता होती है, जो एक जटिल कार्य है। SCADA सिस्टम का उपयोग औद्योगिक प्रक्रियाओं में उपकरणों की निगरानी और नियंत्रण के लिए किया जाता है जिसमें जल वितरण, तेल वितरण और बिजली वितरण शामिल हैं। इस परियोजना का मुख्य उद्देश्य वास्तविक समय के डेटा को संसाधित करना और बड़े पैमाने पर दूरस्थ औद्योगिक वातावरण को नियंत्रित करना है। वास्तविक समय के परिदृश्य में, रिमोट प्लांट ऑपरेशन के लिए एक तापमान लॉगिंग सिस्टम लिया जाता है।

तापमान नियंत्रण औद्योगिक संयंत्र के आरेख

तापमान सेंसर माइक्रोकंट्रोलर से जुड़े होते हैं, जो सामने के छोर पर पीसी से जुड़ा होता है, और सॉफ्टवेयर कंप्यूटर पर लोड होता है। तापमान सेंसर से डेटा एकत्र किया जाता है। तापमान संवेदक लगातार माइक्रोकंट्रोलर को सिग्नल भेजते हैं जो तदनुसार अपने सामने के पैनल पर इन मूल्यों को प्रदर्शित करता है।

कंप्यूटर स्क्रीन पर कम सीमा और उच्च सीमा जैसे पैरामीटर सेट कर सकते हैं। जब एक सेंसर का तापमान ऊपर-सेट बिंदु पर जाता है, तो माइक्रोकंट्रोलर संबंधित रिले को एक कमांड भेजता है। रिले संपर्कों के माध्यम से जुड़े हीटरों को बंद और चालू किया जाता है।

यह एक तापमान प्रवेश प्रणाली है। यहां मल्टीप्लेक्सिंग मोड में 8 तापमान सेंसर एडीसी 0808 के माध्यम से माइक्रोकंट्रोलर से जुड़े हैं। फिर सभी सेंसर के मूल्यों को माइक्रोकंट्रोलर द्वारा अधिकतम 32 के माध्यम से पीसी के कॉम पोर्ट पर भेजा जाता है। पीसी पर लोड एक सॉफ्टवेयर 'DAQ सिस्टम' इन मूल्यों को लेता है और उन्हें इसके फ्रंट पैनल पर दिखाता है, और उन्हें डेटाबेस 'daq.mdb' में भी लॉग करता है।

कंप्यूटर स्क्रीन पर एक निर्धारित बिंदु, निम्न सीमा और उच्च सीमा जैसे कुछ मापदंडों को इंटरेक्टिव तरीके से सेट किया जा सकता है। जब कुछ सेंसर का तापमान सेटपॉइंट से परे बढ़ जाता है, तो माइक्रोकंट्रोलर चालक आईसी को रिले करने के लिए कमांड भेजता है। रिले संपर्कों के माध्यम से जुड़े हीटर (उस सेंसर के लिए विशिष्ट) बंद हो गए (या विपरीत मामले में चालू)। उच्च सीमा और कम सीमा अलार्म के लिए है। जब तापमान उच्च सीमा से ऊपर चला जाता है या निम्न सीमा से कम हो जाता है तो अलार्म चालू हो जाएगा।

दूरस्थ औद्योगिक संयंत्र के लिए SCADA

लाभ

SCADA प्रणाली के फायदों में निम्नलिखित शामिल हैं।

• सेवा की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है
• विश्वसनीयता में सुधार किया जा सकता है
• रखरखाव की लागत कम है
• ऑपरेशन कम किया जा सकता है
• बड़े सिस्टम मापदंडों की निगरानी की जा सकती है
• मैनपावर को कम किया जा सकता है
• मरम्मत का समय कम किया जा सकता है
• गलती का पता लगाने और गलती स्थानीयकरण
• यह बड़ी मात्रा में डेटा संग्रहीत करता है
• उपयोगकर्ता की आवश्यकता के अनुसार, यह विभिन्न प्रारूपों में डेटा प्रदर्शित करता है।
• नियंत्रण और निगरानी के लिए हजारों सेंसर को SCADA के साथ हस्तक्षेप किया जा सकता है
• वास्तविक डेटा सिमुलेशन ऑपरेटरों द्वारा प्राप्त किया जा सकता है
• तेजी से प्रतिक्रिया देता है
• यह अतिरिक्त संसाधनों को जोड़ते समय लचीला और स्केलेबल है।
• SCADA प्रणाली जहाज पर यांत्रिक और चित्रमय जानकारी प्रदान करती है
• SCADA प्रणाली आसानी से विस्तार योग्य है। हम आवश्यकता के अनुसार नियंत्रण इकाइयों और सेंसर का एक सेट जोड़ सकते हैं।
• SCADA प्रणाली गंभीर परिस्थितियों में काम करने में सक्षम है।

नुकसान

SCADA प्रणाली के नुकसानों में निम्नलिखित शामिल हैं।

• यह निर्भर मॉड्यूल और हार्डवेयर इकाइयों के मामले में जटिल है।
• इसे बनाए रखने के लिए विश्लेषकों, प्रोग्रामर और कुशल ऑपरेटरों की जरूरत है
• उच्च स्थापना लागत
• बेरोजगारी दर बढ़ाई जा सकती है
• यह प्रणाली हार्डवेयर उपकरणों और प्रतिबंधित सॉफ्टवेयर का समर्थन करती है

अनुप्रयोग

SCADA प्रणाली के अनुप्रयोगों में निम्नलिखित शामिल हैं।

• बिजली का उत्पादन और वितरण
• सार्वजनिक परिवहन
• पानी और सीवेज सिस्टम
• विनिर्माण
• उद्योग और भवन
• संचार नेटवर्क
• तेल और गैस उद्योग
• बिजली उत्पादन, पारेषण और वितरण
• जल वितरण और जलाशय प्रणाली
• सार्वजनिक भवनों जैसे विद्युत ताप और शीतलन प्रणाली।
• जेनरेटर और टर्बाइन
• ट्रैफिक लाइट कंट्रोल सिस्टम

इस प्रकार, यह सब के बारे में है SCADA प्रणाली का अवलोकन (पर्यवेक्षी नियंत्रण और विवरड़ अधिग्रहण)। यह प्रणाली एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित की जाती है, जिसका उपयोग पौधों में विभिन्न प्रक्रियाओं की निगरानी के साथ-साथ नियंत्रण के लिए किया जाता है। यह प्रणाली जीयूआई (ग्राफिकल यूजर इंटरफेस), डेटा संचार और निगरानी प्रणालियों के लिए विस्तारित प्रबंधन का उपयोग करती है। यहाँ आपके लिए एक प्रश्न है, पीएलसी क्या है?

चित्र का श्रेय देना:

• जनरल स्काडा नेटवर्क द्वारा Mycpanel