Deaerator क्या है - कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग

Deaerator क्या है - कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग

पानी को गर्म करने के लिए कई उद्योगों में बॉयलर का उपयोग किया जाता है। के अनुप्रयोग बॉयलर मुख्य रूप से पानी का हीटिंग, केंद्रीय हीटिंग, खाना पकाने, स्वच्छता और बॉयलर-आधारित बिजली उत्पादन प्रणाली शामिल हैं। इस बॉयलर ऑपरेशन का अनिवार्य हिस्सा फीड वाटर है। यह पानी पूरे सिस्टम में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है और बाहरी वातावरण के संपर्क में नहीं आता है। बॉयलर की भीतरी सतह के क्षरण, क्षरण को रोकने के लिए इस पानी का उपचार करना पड़ता है। इसे दूर करने के लिए, पानी से ऑक्सीजन और अन्य भंग गैसों को निकालने के लिए वातन एक प्रभावी प्रक्रिया साबित हुई है। डायएटर वह उपकरण है जिसका उपयोग बॉयलर में जाने से पहले फीडवाटर के उपचार के लिए किया जाता है।



क्या है ड्यूरेटर?

पानी एक सार्वभौमिक विलायक है जिसमें कई भंग गैसें होती हैं जो बॉयलर और बॉयलर सिस्टम घटकों के संपर्क में आने पर अत्यधिक संक्षारक होती हैं। इन भंग गैसों के अलावा, पानी में कई भंग खनिज भी होते हैं। इसलिए, जब पानी को बॉयलर के लिए फ़ीड पानी के रूप में उपयोग किया जाता है तो यह बॉयलर को नुकसान पहुंचाएगा।


जब पानी में ऑक्सीजन घुल जाता है और इसे बॉयलर में डाल दिया जाता है, तो जंग और जंग लगने की गति तेज हो जाती है। लौह जब फैरस हाइड्रॉक्साइड बनाने वाले पानी के संपर्क में आता है तो लोहा घुलने लगता है। भाप में मौजूद कार्बन डाइऑक्साइड सभी भाप पाइपिंग से बहती है। जब यह भाप अपनी अव्यक्त ऊर्जा को छोड़ देती है जिसके परिणामस्वरूप संघनित जल मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड के साथ मिलकर कार्बोनिक एसिड बनाता है।





वातन प्रक्रिया

बॉयलर में कार्बोनिक एसिड पाइप और गर्मी हस्तांतरण इकाइयों के क्षरण की ओर जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड जब ऑक्सीजन के साथ काम करते हैं तो 40% अधिक जंग और पैमाने का निर्माण होता है जिससे बॉयलर को नुकसान होता है। अत्यधिक कुशल और लंबे समय तक चलने वाले बॉयलर सिस्टम को प्राप्त करने के लिए वातन प्रक्रिया महत्वपूर्ण साबित हुई है। यह वह उपकरण है जिसमें वातन प्रक्रिया होती है। इसका उपयोग बॉयलर सिस्टम में जाने से पहले पानी से ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड और अन्य भंग गैसों को हटाने के लिए किया जाता है। ताप विद्युत संयंत्रों में ये आवश्यक हैं, भाप बिजली उत्पादन प्रणाली , पेट्रोल रिफाइनरियों इत्यादि को सबसे पहले फीडर वाटर डियेटर में ट्रीट किया जाता है और फिर बॉयलर सिस्टम में ले जाया जाता है।

बधिर का कार्य

पानी के गुणों में से एक इसकी सतह तनाव है, क्योंकि इसमें सतह के तनाव की एक उच्च डिग्री शामिल है जो सभी चीजों को एक साथ रखती है। एक सर्फेक्टेंट का आवेदन पानी की सतह तनाव को कम कर सकता है। वातन वह प्रक्रिया है जो पानी के सतही तनाव को तोड़ती है।



यह कार्य छिड़काव या फिल्मांकन के माध्यम से पानी की सतह के तनाव को कम करने के साथ शुरू होता है। फिर संघनित पानी में गर्मी लगाई जाती है। गर्मी लगाने के बाद, आंदोलन प्रक्रिया होती है। पानी से अलग की गई संक्षारक गैसों को वायुमण्डल के माध्यम से वापस वायुमंडल में मुक्त किया जाता है।


डिजाइन और अवयव

ठीक से काम करने के लिए डिएरेटर को उच्च तापमान और कम दबाव वाली सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। उनके पास ठंडे मेकअप पानी के अलावा सिस्टम से लौटने वाले गर्म घनीभूत को धारण करने की क्षमता होनी चाहिए। पानी से 7ppb तक ऑक्सीजन को हटाने के लिए यांत्रिक रूप से एक बहित्रिक रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए और शेष ऑक्सीजन को सोडियम सल्फाइट और हाइड्राज़ाइन जैसे ऑक्सीजन मेहतरों का उपयोग करके रासायनिक रूप से हटा दिया जाता है।

डिज़ाइन में कच्चे पानी को बहरे में जाने के लिए मेकअप वॉटर इनलेट होता है। सिस्टम में दबाव को समायोजित करने के लिए एक प्रेशर रिलीफ वाल्व और वैक्युम ब्रेकर भी मौजूद हैं। एक घनीभूत इनलेट प्रणाली में संघनित भाप की अनुमति देता है। वायुमंडल में गैसों को मुक्त करने के लिए छिद्र के साथ एक ऑपरेटिंग वेंट प्रदान किया जाता है। स्टीम इनलेट के माध्यम से भाप को डीटरर में पास किया जाता है।

0.5bar या 7psi दबाव के साथ काम करने वाले एक बहुरे को 217 डिग्री फ़ारेनहाइट के तापमान की आवश्यकता होती है। तापमान और दबाव मान डिजाइन के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

काम करने का सिद्धांत

यहां मुख्य उद्देश्य भंग गैसों को निकालना है। गर्मी को लागू करने के लिए पानी से भंग गैसों को हटाने का उचित तरीका है। ऑक्सीजन बाहरी वातावरण से या पाइपिंग में रिसाव से पानी के संपर्क में आता है। पानी के गर्म होने पर बॉयलर के अंदर कार्बोनिक एसिड बनता है। पानी में संक्षारण मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड के स्तर के लिए, इसका पीएच मान 8.5 पीएच से अधिक बनाए रखा जाना चाहिए।

ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड को हटाना

पानी में मौजूद भंग गैसों की घुलनशीलता पानी के तापमान में वृद्धि के साथ घट जाती है। इसका मतलब है कि तापमान में वृद्धि के साथ अधिक ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड पानी से मुक्त हो जाएगा। तो, हमें पानी के संतृप्ति तापमान के करीब पानी के तापमान को मूल्य में वृद्धि करने की आवश्यकता है। उबलते बिंदु के नीचे पानी को गर्म करने से पानी की तरल अवस्था बनी रहती है।

स्प्रे पानी में स्प्रे नोजल के माध्यम से मेकअप पानी का छिड़काव किया जाता है। उसी समय इसमें भाप भी निकलती है। पानी का छिड़काव भाप के साथ पानी के संपर्क सतह क्षेत्र को बढ़ाता है। यह तेजी से गर्मी हस्तांतरण दर की ओर जाता है। इस प्रकार, पानी जल्दी से गर्म हो जाता है और कई गैर संघनित गैसें तेजी से मुक्त हो जाती हैं। ये गैर-संघनित गैसें वेंट के माध्यम से यात्रा करती हैं।

गैर संघनित गैसों को हटाना

भाप द्वारा गर्म किया गया पानी बहरी के प्रीहेटिंग सेक्शन में एकत्र हो जाता है। एक बार जब पानी का स्तर टैंक के ऑपरेटिंग स्तर तक पहुंच जाता है, तो भाप को इस खंड में भाप पाइप के माध्यम से पारित किया जाता है। यह भाप पानी के माध्यम से पानी को गर्म करती है और पानी को गर्म करती है और गैर संघनित गैसों को छोड़ती है। इन गैसों को फिर वायुमंडल के माध्यम से वायुमंडल में मुक्त किया जाता है।

प्रकारांतरक

ड्यूरेटर डिजाइन एक निर्माता से दूसरे में भिन्न होता है। थर्मल टाइपिंग, वैक्यूम रोटेटिंग डिस्क प्रकार और अल्ट्रासाउंड प्रकार जैसे तीन लोकप्रिय प्रकार हैं। वैक्यूम घूर्णन डिस्क प्रकार का उपयोग उच्च चिपचिपे उत्पादों के लिए कम किया जाता है जबकि अल्ट्रासाउंड प्रकार का उपयोग बहुत चिपचिपा उत्पादों के साथ किया जाता है।

उनके डिजाइन के आधार पर, थर्मल डाइरेक्टर्स को दो प्रकारों जैसे कि स्प्रे टाइप डेविटर और कैसकेड टाइप डीएरेटर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। स्प्रे प्रकार के डिहाइड्रेटर में एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज सिलेंडर होता है जो एक ड्रीएटर सेक्शन और एक भंडारण अनुभाग दोनों के रूप में कार्य करता है। कैसकेड प्रकार के डिवर्टर में डिप्रेशन सेक्शन को स्टोरेज सेक्शन से अलग किया जाता है। यहाँ, एक लंबवत या क्षैतिज डूमर सेक्शन को एक क्षैतिज भंडारण सिलेंडर पोत के ऊपर रखा गया है। इस बहुरूपता को स्प्रे एंड ट्रे टाइप डीटर के रूप में भी जाना जाता है।

स्प्रे टाइप ड्यूरेटर

इस द्विध्रुवीय में E द्वारा निरूपित एक प्रीहीटिंग सेक्शन होता है, F द्वारा निरूपित डिएरेटर सेक्शन को सी। द्वारा निरूपित बफ़ल द्वारा अलग किया जाता है। कम दबाव वाली भाप को जहाज के नीचे मौजूद विरल के माध्यम से सिस्टम में पास किया जाता है। बधिरता खंड में विघटित गैसों के बाहर निकलने की सुविधा के लिए, पानी को धारा द्वारा E खंड में पहले से गरम किया जाता है। तब पानी को एफ में विभाजित किया जाता है। जारी गैसों को वेंट के माध्यम से वायुमंडल में मुक्त किया जाता है। इस पानी को तब बर्तन के तल पर पंप का उपयोग करके भाप बनाने वाले बॉयलरों में डाला जाता है।

कैसकेड टाइप ड्यूरेटर

इस द्विध्रुवीय में, एक ऊर्ध्वाधर कयामत बहिरंग खंड एक क्षैतिज फीडवॉटर भंडारण खंड के ऊपर रखा गया है। बधिया अनुभाग में छिद्रित ट्रे होते हैं। पानी इस खंड में प्रवेश करता है और इन ट्रे के ऊपर मौजूद स्प्रे वाल्व को गर्त में ले जाता है और नीचे की ओर बढ़ता है। पानी ट्रे से स्टोरेज बर्तन में जाता है। निचले हिस्से में मौजूद छिद्रित पाइपलाइन से पानी में पहले से गरम भाप लगाया जाता है। यह भाप पानी को गर्म करती है और पृथक गैसें ऊपर की ओर प्रवाहित होती हैं। ये बहरे खंड पर मौजूद वाल्व को गर्त से मुक्त करते हैं।

कैसकेड टाइप ड्यूरेटर

कैसकेड टाइप ड्यूरेटर

फायदे और नुकसान

विभिन्न प्रकार के डायवेटर्स से जुड़े कई फायदे और नुकसान हैं।

जब एक ही क्षमता वाले अन्य प्रकारों की तुलना में, स्प्रे डेविटर सस्ता और कम वजन का होता है। इस बधिर को भी कम हेडरूम की आवश्यकता होती है। इसकी क्षमता 7000 से 280000 पाउंड प्रति घंटे तक है।

स्प्रे डिवर्टर के नुकसान इसकी बड़ी मात्रा में चलते यांत्रिक घटक हैं जिन्हें अधिक यांत्रिक रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है। यह बहरी की नियमित परिचालन लागत और विश्वसनीयता को बढ़ाता है। इस द्विध्रुवीय में, वातन दो चरणों में किया जाता है। यहां स्प्रे हेड क्षेत्र में, लगभग 90 प्रतिशत वातन किया जाता है जबकि शेष 10 प्रतिशत स्क्रबिंग या स्प्रिंग-लोडेड नोजल क्षेत्र में किया जाता है। स्टीम नोजल के लिए महत्वपूर्ण मिस एलाइनमेंट्स इस प्रकार की बहरापन की विश्वसनीयता को प्रभावित करेंगे। इसमें अन्य प्रकारों की तुलना में सीमित उच्च दबाव वाले रिटर्न भी हैं।

कैस्केड प्रकार के लाभकारी हैं इसकी उच्च विश्वसनीयता, उच्च एचपी रिटर्न, उच्च डीए स्थिरता और उच्च क्षमता। इस प्रकार के हिरन के नुकसान इसके कम हेडरूम, उच्च वजन और स्प्रे प्रकार की तुलना में उच्च कीमत हैं।

अनुप्रयोग

डीवेटर के कुछ अनुप्रयोग इस प्रकार हैं-

  • इनका उपयोग बॉयलर प्लांट के लिए किया जाता है जो 75 पाउंड या उच्च क्षमता पर काम कर रहे हैं।
  • बिना अतिरिक्त क्षमता वाले पौधे।
  • बॉयलर भार महत्वपूर्ण भार के साथ।
  • 25 प्रतिशत मेकअप या अधिक के साथ काम करने वाले पौधे।
  • थर्मल पावर प्लांट।
  • ये खाद्य, व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों, सौंदर्य प्रसाधन, रसायन, आदि जैसे उत्पादों से विभिन्न भंग गैसों को भी हटा सकते हैं।
  • भराव प्रक्रिया में खुराक की सटीकता बढ़ाने के लिए दवाइयों में डिएरेटर का उपयोग किया जाता है।
  • इनका उपयोग उत्पादों के साथ उनकी शेल्फ स्थिरता को बढ़ाने के लिए भी किया जाता है, ताकि उत्पादों के विघटन को रोका जा सके, आदि।

आमतौर पर रासायनिक प्रक्रिया उद्योग या बिजली उत्पादन उद्योग में बॉयलर के साथ डिएरेटर का उपयोग किया जाता है। बॉयलर में पानी खिलाने से पहले बहरी का उपयोग बॉयलर की दक्षता और विश्वसनीयता में अत्यधिक वृद्धि करता है। बायलर के कारण होने वाले क्षरण को बहुत कम किया जा सकता है। बहरी में इस्तेमाल किए गए पहले से गरम भाप का तापमान भी जांच में रखा जाना चाहिए। फीडवॉटर के तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री वृद्धि के लिए लाभ में 1 प्रतिशत की वृद्धि देखी जा सकती है। बहरी में बनने वाले कार्बोनिक एसिड की मात्रा पानी में मौजूद बाइकार्बोनेट की संख्या पर भी निर्भर करती है। बहरे के लिए काम कर रहे तापमान और दबाव मान क्या हैं?

पूछे जाने वाले प्रश्न

1)। क्यों डायटर को ऊंचाइयों पर रखा जाता है?

सक्शन से पहले इष्टतम दबाव बनाए रखने के लिए डिएरेटर को एक निश्चित ऊंचाई पर रखा जाता है।

२)। बॉयलर में क्यों उपयोग किया जाता है?

पानी में कई संक्षारक भंग गैसें होती हैं। जब यह पानी सीधे बॉयलरों को आपूर्ति किया जाता है, तो यह बॉयलर के धातु के घटकों के उच्च क्षरण और जंग का कारण बनता है। इससे बॉयलरों को नुकसान होता है जिससे उनकी विश्वसनीयता कम हो जाती है। इसे रोकने के लिए बॉयलर में पानी में मौजूद इन गैर-प्रवाहकीय गैसों को निकालने के लिए, इस द्विध्रुवीय का उपयोग किया जाता है।

३)। क्या डायपर एक दबाव पोत है?

हाँ, यह एक दबाव पोत है। ये अलग-अलग दबाव रेटिंग में बाजार में उपलब्ध हैं।

4)। डेयेटर पेगिंग क्या है?

कई स्ट्रैट अप इवेंट्स के दौरान, डेप्रेटर का दबाव कम हो जाता है। स्टार्ट-अप / रैंप अप / डाउन स्थितियों के दौरान दबाव के उतार-चढ़ाव को स्थिर करने के लिए पेगिंग सिस्टम को बैकअप के रूप में बनाए रखा जाता है। यह 3PSIG से ऊपर बहरे का दबाव बनाए रखता है।

5)। ऑक्सीजन को हटाने के लिए इसका उपयोग कैसे किया जाता है?

ऑक्सीजन बाहरी वातावरण के संपर्क के दौरान या पाइपिंग सिस्टम में रिसाव के माध्यम से पानी में घुल जाता है। तापमान में वृद्धि के साथ ऑक्सीजन की घुलनशीलता कम हो जाती है। तो, पानी से ऑक्सीजन को निकालने के लिए, पानी का तापमान बहरी खंड में बढ़ जाता है। इस पृथक ऑक्सीजन को फिर शीर्ष पर मौजूद वेंट के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।