प्रतिरोधों के प्रकार और उनके काम के अंतर की व्याख्या

प्रतिरोधों के प्रकार और उनके काम के अंतर की व्याख्या

इलेक्ट्रॉनिक सर्किट का उद्योग बाजार में उपलब्ध विभिन्न प्रकार के प्रतिरोधों का उपयोग करता है। इन प्रतिरोधों के गुणधर्म अलग-अलग होते हैं और उनके निर्माण और निर्माण प्रक्रिया द्वारा शासित होने वाले प्रत्येक प्रकार के लिए अलग-अलग होते हैं।



By: एस प्रकाश

एक समय अवधि में, विभिन्न प्रकार के प्रतिरोधों को जो इलेक्ट्रॉनिक्स के उत्पादन में उपयोग किया जा रहा था और निरंतर परिवर्तन से गुजर रहा है।





जिन प्रतिरोधों का उपयोग पहले किया गया था उनमें वर्तमान समय के प्रतिरोधों की तुलना में आकार में बहुत बड़े होने के साथ-साथ उनके घटक के रूप में सीसा शामिल था जिसके परिणामस्वरूप पूर्व का प्रदर्शन स्तर कम था।

उच्च स्तर पर प्रदर्शन के साथ वर्तमान दिन के प्रतिरोधक तुलनात्मक रूप से छोटे होते हैं।



चर और निश्चित प्रकार के प्रतिरोध

सबसे प्रमुख और बुनियादी श्रेणी जिसमें एक अवरोधक को विभेदित किया जा सकता है, वह परिवर्तनशील या निश्चित प्रकार के होने की उनकी प्रकृति पर है। जिन अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न प्रकार के इन प्रतिरोधों का उपयोग किया जाता है, वे क्रमशः भिन्न होते हैं।

फिक्स्ड रेसिस्टर्स: इंडस्ट्री में जिस रेसिस्टर को सबसे ज्यादा इस्तेमाल किया जाता है, वह फिक्स्ड रेसिस्टर्स होता है। इलेक्ट्रॉनिक सर्किट अपने सर्किट के भीतर सही और उपयुक्त परिस्थितियों को सही करने और स्थापित करने के लिए निश्चित प्रतिरोधों का उपयोग करते हैं।

प्रतिरोधों के मूल्यों का निर्धारण सर्किट के डिजाइन चरण में किया जाता है। सर्किट के संबंध में इन मूल्यों को किसी भी तरह से समायोजित या परिवर्तित करने की आवश्यकता नहीं है।

निर्णय लेने के लिए कि किस प्रकार के अवरोधक का उपयोग करने की आवश्यकता है, यह उन विभिन्न परिस्थितियों पर निर्भर करता है जिनमें उनका उपयोग किया जाना है। इन अवरोधक प्रकारों का वर्णन आगे के खंडों में किया गया है।

वेरिएबल रेसिस्टर्स: वेरिएबल रेसिस्टर्स में दो एलीमेंट्स होते हैं, यानी एक फिक्स्ड रेजिस्टेंट एलिमेंट। रोकनेवाला का मुख्य तत्व रोकनेवाला में मौजूद स्लाइडर द्वारा टैप किया जाता है।

पोटेंशियोमीटर वेरिएबल रेसिस्टर

इस प्रकार, यह अवरोधक के घटकों को तीन कनेक्शन प्रदान करता है। इन तीन कनेक्शनों में से, निश्चित तत्व दो कनेक्शनों के लिए तय किया गया है जबकि स्लाइडर तीसरा कनेक्शन है।

इस प्रकार, यह घटकों को चर संभावित विभक्त के एजेंट के रूप में कार्य करने में सक्षम बनाता है।

यह भी आवश्यक है कि वे तीन कनेक्शनों का पूरी तरह से उपयोग करें। चर प्रतिरोध को स्लाइडर के साथ एक छोर को जोड़कर रोकनेवाला को प्रदान किया जा सकता है।

पोटेंशियोमीटर, प्रीसेट तथा रियोस्टैट चर प्रतिरोधों के कुछ सामान्य उदाहरण हैं

निश्चित प्रकार के प्रतिरोध

विभिन्न विभिन्न निश्चित अवरोधक प्रकार इस प्रकार हैं:

कार्बन रचना: कार्बन रचना प्रतिरोध पहले बहुत आम थे लेकिन वर्तमान में उनका उपयोग काफी कम हो गया है।

कार्बन कंपोजिशन रेसिस्टर्स

कार्बन प्रतिरोधकों को कार्बन के कणिकाओं को एक तत्व के साथ मिलाकर बनाया जाता है जो एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है और बदले में यह मिश्रण छोटे छड़ के आकार में बनाया जाता है।

बहुत अधिक नकारात्मक तापमान गुणांक से पीड़ित होने के संदर्भ में कार्बन प्रतिरोधकों का नुकसान था।

यह उनके तुलनात्मक रूप से बड़े आकार के कारण है जब वर्तमान दिन के मानकों से देखा जाता है।

कार्बन कंपोजिशन रेसिस्टर्स को एक और गिरावट का सामना करना पड़ा, जिसमें समय के साथ रेसिस्टर की उम्र बढ़ने या अत्यधिक गर्मी के संपर्क में आने के कारण, कार्बन कंपोजिशन रेज़र अपरिवर्तनीय परिवर्तनों से गुजरता है जो कि अनियमित और बड़े होते हैं।

इसके अतिरिक्त, कार्बन संरचना अवरोधक में बड़ी मात्रा में शोर उत्पन्न होता है जब कार्बन की दानेदार प्रकृति और बाइंडर के साथ इसके जुड़ाव के कारण वर्तमान प्रवाह होता है।

कार्बन फिल्म (सीएफआर 5%): कार्बन फिल्म अवरोधक को हाइड्रोकार्बन के एक पूर्व निर्मित सिरेमिक में टूटने की प्रक्रिया के शामिल होने से निर्मित किया जाता है।

कार्बन फिल्म रोकनेवाला CFR 5%

उपरोक्त प्रक्रिया के परिणामस्वरूप जमा होने वाली फिल्म का प्रतिरोध फिल्म में हेलिक्स के आकार में कटौती करके सेट किया गया है। इससे कार्बन फिल्म रेसिस्टर्स में बहुत अधिक इंडक्शन हुआ है और इस तरह से ज्यादातर RF एप्लिकेशन इसका उपयोग नहीं कर सकते हैं।

A -900 पीपीएम / toC से -100 पीपीएम / temperatureC तापमान गुणांक कार्बन फिल्म प्रतिरोधों द्वारा प्रदर्शित किया जाता है। कार्बन फिल्म की सुरक्षा के लिए एक सिरेमिक ट्यूब या एक अनुरूप epoxy कोटिंग का उपयोग किया जाता है।

मेटल ऑक्साइड फ़िल्म (MFR 1%): मेटल ऑक्साइड फ़िल्म रेसिस्टर एक प्रतिरोधक बन गया है, जिसका उपयोग वर्तमान उद्योग में व्यापक पैमाने पर धातु अवरोधक के साथ फिल्म प्रकार के अन्य प्रकार के साथ किया जाता है।

धातु फिल्म रोकनेवाला MFR 1%

धातु ऑक्साइड फिल्म अवरोध करनेवाला प्रकार सिरेमिक रॉड पर जमा होने वाली कार्बन फिल्म के बजाय धातु ऑक्साइड की एक फिल्म का उपयोग करता है।

सिरेमिक ऑक्साइड पर पाए जाने वाले धातु ऑक्साइड के चित्रण में टिन ऑक्साइड शामिल हो सकता है। घटक के प्रतिरोध को समायोजित करने के दो तरीके हैं

सबसे पहले, निर्माण प्रक्रिया के प्रारंभिक चरणों में, जमा परत की मोटाई को नियंत्रित किया जाता है। इसके बाद फिल्म में पेचदार रूप के आकार में एक ग्रोव काटकर समायोजन अधिक सटीक तरीके से किया जाता है।

फिर से, पिछले मामले की तरह, कंफ़ेद्दी एपॉक्सी कोटिंग इसे बचाने के लिए फिल्म पर भारी लेपित है।

Film 15 ppm / ofK का तापमान गुणांक धातु ऑक्साइड फिल्म अवरोधक में देखा गया है जिसके परिणामस्वरूप किसी भी अन्य प्रतिरोधक की तुलना में इस अवरोधक का बहुत अधिक और बेहतर कार्य होता है जो कार्बन आधारित है।

इसके अतिरिक्त, इन प्रतिरोधों को जिस सहिष्णुता के स्तर पर आपूर्ति की जाती है, वह levels 2%, and 1% और% 5% उपलब्ध होने के मानक सहिष्णुता स्तरों सहित बहुत करीब है।

इसके अलावा, जब प्रतिरोधों के साथ तुलना की जाती है जो कार्बन आधारित होते हैं, तो इन प्रतिरोधों में शोर की बहुत कम प्रदर्शनी होती है।

धातु फिल्म: एक महान समानता है जो धातु ऑक्साइड फिल्म रोकनेवाला और धातु फिल्म प्रतिरोधों के बीच उनके प्रदर्शन और उपस्थिति के संदर्भ में देखी जा सकती है।

मेटल ऑक्साइड फिल्म के स्थान पर एक मेटल फिल्म का उपयोग इस रेसिस्टर द्वारा किया जाता है जो मेटल ऑक्साइड फिल्म रेसिस्टर में उपयोग किया जाता है। धातु फिल्म जो रोकनेवाला में उपयोग की जाती है उसमें निकल मिश्र धातु शामिल हो सकती है।

वायर घाव: जिन अनुप्रयोगों में सामान्य रूप से बहुत अधिक बिजली की आवश्यकता होती है, वे इस प्रकार के अवरोधक का उपयोग करते हैं। इस प्रकार के प्रतिरोधों के निर्माण के लिए एक तार एक पूर्व के आसपास घायल होता है।

तार घाव रोकनेवाला 100 ओम 10 वाट

इन तारों का प्रतिरोध सामान्य प्रतिरोध की तुलना में अधिक है। इन प्रतिरोधों की किस्में जो महंगी होती हैं उनमें तार होते हैं जो सिरेमिक के पूर्व में बने सिलिकॉन के आवरण के साथ घाव पर होते हैं।

इन प्रतिरोधों का तापमान गुणांक बहुत कम होने के साथ-साथ उच्च प्रतिरोध के संपर्क में आने पर इन प्रतिरोधों द्वारा प्रदर्शित उच्च स्तर की विश्वसनीयता है जो इसे उच्च प्रदर्शन स्तर पर संचालित करने में सक्षम बनाता है।

लेकिन इन गुणों का उपयोग विभिन्न अन्य कारकों पर भी किया जाता है जैसे कि उपयोग किए जा रहे तार के प्रकार, पूर्व के उपयोग के प्रकार, और बहुत कुछ।

पतली फिल्म: अधिकांश प्रतिरोध, जो सतह के प्रकार के होते हैं, पतली फिल्म की तकनीक का उपयोग करते हैं। इस तकनीक पर आधारित प्रतिरोधों का उपयोग वर्तमान उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है जहां संख्या यहां अरबों तक जाती है।

गैर-लीडेड और लीडेड प्रकार के प्रतिरोधक

जिस तरह से घटकों या प्रतिरोधों को जोड़ा जाता है वह घटकों और प्रतिरोधों के विभेदन के महत्वपूर्ण निर्धारक के रूप में कार्य करता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन की तकनीकों और सर्किट बोर्डों के व्यापक स्तर पर उपयोग किए जाने के कारण जिस तरह से घटक पहले से जुड़े थे, वह समय के साथ बदल गया है।

यह उन घटकों के लिए विशेष रूप से सच है जो बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया को शामिल करते हैं।

कनेक्शन की विधि के आधार पर, प्रतिरोधों की दो प्रमुख श्रेणियां इस प्रकार हैं:

लीडेड रेसिस्टर्स: जब से इलेक्ट्रॉनिक कलपुर्जे पहली बार उपयोग में आए थे, तब से लीडेड रेसिस्टर्स भी उन समय से उपयोग में आने लगे थे।

अवरोधक के तत्व से आने वाली सीसा की आवश्यकता होती है, जिसमें घटकों को टर्मिनल पोस्ट के लिए विभिन्न विभिन्न रूपों में जोड़ा जाना आवश्यक था।

उनका उपयोग आज तक नहीं रुका है और केवल तकनीक बदल गई है जिसमें वर्तमान प्रथाओं में जहां मुद्रित सर्किट बोर्डों का अधिक उपयोग होता है, बोर्डों में मौजूद छिद्रों का उपयोग सीसा डालने के लिए किया जाता है और फिर रिवर्स साइड को मिलाप के लिए उपयोग किया जाता है जहां कोई भी ट्रैक पा सकता है।

सर्फेस माउंट रेसिस्टर्स: जब से सर्फेस माउंट की तकनीक शुरू की गई है, तब से सतह माउंट रेसिस्टर्स में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है।

सर्फेस माउंट रेसिस्टर्स

जिस तकनीक का उपयोग सतह माउंट अवरोधक के निर्माण के लिए किया जाता है वह पतली फिल्म तकनीक है। इस तकनीक के माध्यम से, रोकनेवाला पूरी सीमा में मूल्यों को प्राप्त कर सकता है।




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