सर्किट बोर्ड के प्रकार

1. मुद्रित सर्किट बोर्ड

सर्किट के निर्माण के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड आवश्यक है। पीसीबी का उपयोग घटकों को व्यवस्थित करने और उन्हें विद्युत संपर्कों के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। पीसीबी को तैयार करने के लिए आमतौर पर पीसीबी लेआउट की रूपरेखा तैयार करने, पीसीबी का परीक्षण करने और परीक्षण करने जैसे कई प्रयासों की आवश्यकता होती है। वाणिज्यिक प्रकार पीसीबी डिजाइन एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें ओआरसीएडी, ईजीएलई जैसे पीसीबी डिजाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए ड्राइंग शामिल है, दर्पण स्केच, नक़्क़ाशी, टिनिंग, ड्रिलिंग, आदि। दूसरी ओर, एक सरल पीसीबी आसानी से बनाया जा सकता है। यह प्रक्रिया आपको होममेड पीसीबी बनाने में मदद करेगी।

एक घर का बना पीसीबी

पीसीबी के लिए आवश्यक सामग्री:

• कॉपर क्लैड बोर्ड - यह विभिन्न आकारों में उपलब्ध है।
• फेरिक क्लोराइड समाधान - नक़्क़ाशी के लिए (अवांछित क्षेत्र से तांबे को निकालना)
• आवश्यक आकार के बिट्स के साथ हाथ ड्रिल।
• OHP मार्कर पेन, स्केच पेपर, कार्बन पेपर, आदि।

कदम पीसीबी डिजाइन प्रक्रिया द्वारा कदम:

• आवश्यक आकार प्राप्त करने के लिए एक Hacksaw ब्लेड का उपयोग करके कॉपर क्लैड बोर्ड को काटें।
• गंदगी और ग्रीस को हटाने के लिए साबुन के घोल का उपयोग करके कॉपर क्लैड बोर्ड को साफ करें।
• सर्किट आरेख के अनुसार OHP पेन का उपयोग करके स्केच पेपर पर आरेख खींचें और बिंदुओं को डॉट्स के रूप में ड्रिल करने के लिए चिह्नित करें।
• स्केच पेपर के विपरीत तरफ, आपको रिवर्स पैटर्न में आरेख की छाप मिलेगी। यह मिरर स्केच है जिसे PCB ट्रैक्स के रूप में उपयोग किया जाता है।
• कार्बन पेपर को क्लैड बोर्ड के कॉपर कोटेड साइड के ऊपर रखें। इसके ऊपर मिरर स्केच लगाएं। कागजात के किनारों को मोड़ो और इसे सीलो टेप के साथ ठीक करें।
• बॉलपॉइंट पेन का उपयोग करते हुए, दर्पण स्केच को कुछ दबाव लागू करें।
• कागजात निकालें। आपको कॉपर क्लैड बोर्ड पर मिरर स्केच का कार्बन स्केच मिलेगा।
• ओएचपी पेन का उपयोग करते हुए, कॉपर क्लैड बोर्ड पर मौजूद कार्बन चिह्नों को आकर्षित करें। ड्रिलिंग बिंदुओं को डॉट्स के रूप में चिह्नित किया जाना चाहिए। स्याही आसानी से सूख जाएगी और स्केच कॉपर क्लैड बोर्ड पर लाइनों के रूप में दिखाई देगा।
• अब नक़्क़ाशी शुरू करो। यह एक रासायनिक विधि का उपयोग करके बोर्ड से अप्रयुक्त तांबे को हटाने की प्रक्रिया है। इसे प्राप्त करने के लिए, तांबे पर एक मुखौटा रखा जाना चाहिए जिसका उपयोग किया जाना है। नकाबपोश तांबे का यह हिस्सा विद्युत प्रवाह के प्रवाह के लिए कंडक्टर के रूप में कार्य करता है। 100 मिलीलीटर ल्यूक गर्म पानी में 50 ग्राम फेरिक क्लोराइड पाउडर मिलाएं। (फेरिक क्लोराइड घोल भी उपलब्ध है)। एक प्लास्टिक की ट्रे में कॉपर क्लैड बोर्ड रखें और उस पर Etching सॉल्यूशन डालें। तांबे को आसानी से घोलने के लिए बार-बार बोर्ड को हिलाएं। यदि यह धूप में किया जाता है, तो प्रक्रिया तेज होगी।
• सभी तांबे को हटाने के बाद, नल के पानी में पीसीबी को धो लें और इसे सूखा दें। तांबे की पटरियाँ स्याही के नीचे होंगी। पेट्रोल या थिनर के साथ स्याही निकालें।
• हैंड ड्रिल का उपयोग करके टांका लगाने वाले बिंदुओं को ड्रिल करें। ड्रिल बिट का आकार होना चाहिए
  • आईसी छेद - 1 मिमी
  • रेसिस्टर, कैपेसिटर, ट्रांजिस्टर - 1.25 मिमी
  • डायोड - 1.5 मिमी
  • आईसी बेस - 3 मिमी
  • एलईडी - 5 मिमी
• ड्रिलिंग के बाद ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वार्निश का उपयोग करके पीसीबी को कोट करें।

मुद्रित सर्किट बोर्ड का परीक्षण करने का एक तरीका

सर्किट बनाने से पहले घटकों का परीक्षण करने के लिए प्लाइवुड के एक टुकड़े पर एक साधारण परीक्षक बनाएं। यह ड्राइंग पिन, एलईडी और प्रतिरोधों का उपयोग करके आसानी से बनाया जा सकता है। परीक्षक बोर्ड का उपयोग डायोड, एलईडी, आईआर एलईडी, फोटोडायोड, एलडीआर, थर्मिस्टर, जेनर डायोड, ट्रांजिस्टर, कैपेसिटर, और फ़्यूज़ और केबल की निरंतरता की जांच करने के लिए भी किया जा सकता है। यह पोर्टेबल और बैटरी संचालित है। यह के लिए अत्यधिक उपयोगी है प्रोजेक्ट बिल्डरों और मल्टीमीटर परीक्षण का काम कम कर देता है।

एक छोटा सा प्लाईवुड का टुकड़ा लें और ड्राइंग पिन का उपयोग करके संपर्क के बिंदु बनाएं जैसा कि फोटो में दिखाया गया है। संपर्कों के बीच के कनेक्शन को पतली तार या स्टील के तार का उपयोग करके बनाया जा सकता है।

बोर्ड का परीक्षण

9-वोल्ट बैटरी कनेक्ट करें और घटकों का परीक्षण करना शुरू करें।

1. अंक X और Y का उपयोग जेनर के मान को जांचने और निर्धारित करने के लिए किया जाता है (जेनर डायोड पर मुद्रित मूल्य को पढ़ना मुश्किल है)। Zener को X और Y के बीच सही ध्रुवता के साथ रखें। सुनिश्चित करें कि यह X और Y के साथ मजबूती से संपर्क में है। आप Zener को ठीक करने के लिए सेलो टेप का उपयोग कर सकते हैं। फिर उपयोग कर रहा है एक डिजिटल मल्टीमीटर , बिंदु ए और बी के बीच वोल्टेज को मापें। यह जेनर का मान होगा। ध्यान दें कि, चूंकि 9-वोल्ट बैटरी का उपयोग किया जाता है, इसलिए 9 वोल्ट से नीचे के ज़ेनर का परीक्षण किया जा सकता है।

2. पॉइंट सी और डी का उपयोग विभिन्न प्रकार के डायोड का परीक्षण करने के लिए किया जाता है जैसे रेक्टिफायर डायोड, सिग्नल डायोड, एलईडी, इन्फ्रारेड एलईडी, फोटोडायोड, आदि एलडीआर और थर्मिस्टर्स का भी परीक्षण किया जा सकता है। सी और डी के बीच के घटक को सही ध्रुवता के साथ रखें। ग्रीन एलईडी प्रकाश करेगा। घटक की ध्रुवीयता (एलडीआर और थर्मिस्टर को छोड़कर) ग्रीन एलईडी को प्रकाश नहीं देना चाहिए। फिर घटक अच्छा है। यदि ध्रुवीयता को बदलते समय हरे रंग की एलईडी लाइट्स, घटक खुला है।

3. NPN ट्रांजिस्टर का परीक्षण करने के लिए P, C, B और E का उपयोग किया जाता है। ट्रांजिस्टर पर ट्रांजिस्टर रखें, ताकि सी, बी, और ई। रेड के साथ सीधे संपर्क में कलेक्टर, बेस और एमिटर बना सकें। S1 दबाएँ। एलईडी की चमक बढ़ जाती है। यह इंगित करता है कि ट्रांजिस्टर अच्छा है। यदि यह लीकी है, तो भी S1 दबाए बिना, एलईडी उज्ज्वल होगी।

4. अंक एफ और जी का उपयोग निरंतरता परीक्षण के लिए किया जा सकता है। फ़्यूज़, केबल , आदि निरंतरता के लिए यहां परीक्षण किया जा सकता है। ट्रांसफार्मर वाइंडिंग, रिले, स्विच आदि की निरंतरता का आसानी से परीक्षण किया जा सकता है। समान बिंदुओं का उपयोग कैपेसिटर के परीक्षण के लिए भी किया जा सकता है। F को इंगित करने के लिए संधारित्र के + ve को रखें और G. को इंगित करने के लिए ऋणात्मक। पीली एलईडी पूरी तरह से पहले और फिर फीका हो जाएगा। यह कैपेसिटर की चार्जिंग के कारण होता है। यदि ऐसा है, तो संधारित्र अच्छा है। एलईडी को मंद करने के लिए लिया गया समय कैपेसिटर के मूल्य पर निर्भर करता है। एक उच्च मूल्य संधारित्र कुछ सेकंड ले जाएगा। यदि संधारित्र क्षतिग्रस्त है, तो एलईडी पूरी तरह से चालू हो जाएगा या चालू नहीं होगा।

परीक्षक बोर्ड

2. बोर्ड पर चिप

बोर्ड पर चिप एक अर्धचालक विधानसभा तकनीक है जहां माइक्रोचिप को सीधे बोर्ड पर लगाया जाता है और तारों का उपयोग करके विद्युत रूप से जुड़ा होता है। चिप ऑन बोर्ड या सीओबी के विभिन्न रूपों का उपयोग अब पारंपरिक विधानसभा के बजाय कई घटकों का उपयोग करके सर्किट बोर्ड बनाने के लिए किया जाता है। ये चिप्स अंतरिक्ष और लागत दोनों को कम करते हुए सर्किट बोर्ड को कॉम्पैक्ट बनाते हैं। मुख्य अनुप्रयोगों में खिलौने और पोर्टेबल डिवाइस शामिल हैं।

COB के 2 प्रकार:

1. चिप और तार प्रौद्योगिकी : माइक्रोचिप को बोर्ड से जोड़ा जाता है और वायर बॉन्डिंग द्वारा जुड़ा होता है।
2. फ्लिप चिप प्रौद्योगिकी : माइक्रोचिप को चौराहे के बिंदुओं पर सोल्डर बम्प्स से बांधा जाता है और बोर्ड पर उलटा मिलाप किया जाता है। यह कार्बनिक पीसीबी पर प्रवाहकीय गोंद का उपयोग करके किया जाता है। यह 1961 में IBM द्वारा विकसित किया गया था।

COB में अनिवार्य रूप से एक अनपैक्ड सेमीकंडक्टर डाई होता है जो एक लचीली पीसीबी की सतह पर सीधे जुड़ा होता है और विद्युत कनेक्शन बनाने के लिए बंधे हुए तार होता है। चिप पर एक एपॉक्सी राल या सिलिकॉन कोटिंग चिप को एनकैप्सुलेट करने के लिए लगाया जाता है। यह डिज़ाइन उच्च पैकेजिंग घनत्व, बढ़ी हुई थर्मल विशेषताओं आदि प्रदान करता है। COB असेंबली C-MAC माइक्रोटेक्नोलोजी का उपयोग करती है जो चिप की पूरी तरह से स्वचालित विधानसभा प्रदान करती है। विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, नंगे मरने के एक वेफर को काट दिया जाता है और एक LTCC या मोटी सिरेमिक या लचीली पीसीबी पर रखा जाता है और फिर बिजली के कनेक्शन देने के लिए तार से घायल किया जाता है। डाई को ग्लोब टॉप या कैविटी फिल एनकैप्सुलेशन तकनीक का उपयोग करके संरक्षित किया जाता है।

बोर्ड पर चिप बनाने में 3 प्रमुख चरण शामिल हैं:

1. डी यानी बढ़ते या मरते बढ़ते : इसमें सब्सट्रेट पर गोंद लगाना शामिल है और फिर चिप या इस चिपकने वाले पदार्थ पर मरना होता है। यह चिपकने वाला डिस्पेंसिंग, स्टेंसिल प्रिंटिंग, या पिन ट्रांसफर जैसी तकनीकों का उपयोग करके लागू किया जा सकता है। संलग्न करने के बाद चिपकने वाला मजबूत यांत्रिक, थर्मल और विद्युत गुणों को प्राप्त करने के लिए गर्मी या यूवी प्रकाश के संपर्क में है।

दो। तार का जोड़ : इसमें मरने और बोर्ड के बीच तारों को जोड़ना शामिल है। इसमें चिप से चिप वायर वायरिंग भी शामिल है।

3. और नकसीर फूटना : डाई और बांड तारों का इनकैप्सुलेशन डाई के ऊपर एक तरल एन्कैप्सुलेटिंग सामग्री को फैलाकर किया जाता है। सिलिकॉन का उपयोग अक्सर एक एन्कैप्सुलेंट के रूप में किया जाता है।

बोर्ड पर चिप के फायदे

1. घटक बढ़ते की कोई आवश्यकता नहीं है जो सब्सट्रेट वजन और विधानसभा वजन को कम करता है।
2. यह मरने और सब्सट्रेट के बीच थर्मल प्रतिरोध और इंटरकनेक्ट की संख्या को कम करता है।
3. यह लघुकरण को प्राप्त करने में मदद करता है जो लागत प्रभावी साबित हो सकता है।
4. यह सोल्डर जोड़ों की कम संख्या के कारण अत्यधिक विश्वसनीय है।
5. यह बाजार के लिए आसान है।
6. यह उच्च आवृत्तियों के अनुकूल है।

COB का एक सरल कार्य अनुप्रयोग

डोरबेल में उपयोग किए जाने वाले सिंगल म्यूजिक सीओबी का एक सरल मेलोडी सर्किट नीचे दिखाया गया है। बिजली के संपर्कों के साथ चिप बहुत छोटा है। चिप प्रीरेकॉर्डेड संगीत के साथ एक रॉम है। चिप 3 वोल्ट से काम करती है और एकल ट्रांजिस्टर एम्पलीफायर का उपयोग करके आउटपुट को बढ़ाया जा सकता है।

COB के अन्य अनुप्रयोगों में उपभोक्ता, औद्योगिक, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, सैन्य और एवियोनिक्स शामिल हैं।