प्रतिरोध वेल्डिंग: कार्य सिद्धांत, प्रकार और अनुप्रयोग

पुराने दिनों में, धातु वेल्डिंग की प्रक्रिया धातुओं को गर्म करके और संयुक्त रूप से दबाकर की जा सकती है जिसे फोर्ज वेल्डिंग विधि के रूप में जाना जाता है। लेकिन वर्तमान में, वेल्डिंग तकनीक को बदल दिया गया है बिजली का आगमन । 19 वीं शताब्दी में, प्रतिरोध, गैस और चाप वेल्डिंग का आविष्कार किया गया था। इसके बाद, वहाँ हैं विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग तकनीकें घर्षण, अल्ट्रासोनिक, प्लाज्मा की तरह आविष्कार किया गया है, लेज़र , इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग। हालांकि, वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोगों में मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के उद्योग शामिल हैं। इस लेख में प्रतिरोध वेल्डिंग, कार्य सिद्धांत, विभिन्न प्रकार, फायदे, नुकसान और अनुप्रयोगों पर चर्चा की गई है।

प्रतिरोध वेल्डिंग क्या है?

प्रतिरोध वेल्डिंग को परिभाषित किया जा सकता है क्योंकि यह एक तरल अवस्था वेल्डिंग विधि है जहां धातु से धातु संयुक्त को एक तरल अवस्था में अन्यथा पिघली हुई अवस्था में बनाया जा सकता है। यह है एक थर्मोइलेक्ट्रिक विधि जहां गर्मी उत्पन्न की जा सकती है, यह एक थर्मो-इलेक्ट्रिक प्रक्रिया है, जिसमें बिजली के प्रतिरोध की वजह से वेल्डिंग प्लेटों के किनारे पर गर्मी उत्पन्न होती है और इन प्लेटों पर कम दबाव लगाकर एक वेल्ड जोड़ बनाया जा सकता है। इस प्रकार की वेल्डिंग गर्मी उत्पन्न करने के लिए विद्युत प्रतिरोध का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया प्रदूषण मुक्त होने के साथ बहुत कुशल है, लेकिन अनुप्रयोग सीमित हैं क्योंकि उपकरणों की लागत अधिक है, और सामग्री की मोटाई सीमित है।

प्रतिरोध वेल्डिंग

प्रतिरोध वेल्डिंग कार्य सिद्धांत

प्रतिरोध वेल्डिंग का कार्य सिद्धांत विद्युत प्रतिरोध के कारण ऊष्मा का उत्पादन होता है। सीम, स्पॉट, प्रोटेक्शन जैसे प्रतिरोध वेल्डिंग एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं। जब भी करंट प्रवाहित होता है बिजली प्रतिरोध , तो गर्मी उत्पन्न होगी। विद्युत कुंडल के भीतर एक ही काम करने वाले सिद्धांत का उपयोग किया जा सकता है। उत्पन्न गर्मी सामग्री के प्रतिरोध, लागू वर्तमान, एक सतह की स्थितियों, वर्तमान समय अवधि पर निर्भर करेगी

यह ऊष्मा पीढ़ी के कारण होती है ऊर्जा रूपांतरण बिजली से थर्मल तक। प्रतिरोध वेल्डिंग सूत्र गर्मी पीढ़ी के लिए है

ह = म^दोआर टी

कहा पे

• ‘H’ एक उत्पन्न गर्मी है, और ऊष्मा की इकाई एक जूल है
• ‘I 'एक विद्युत प्रवाह है, और इस की इकाई एम्पीयर है
• ‘R’ एक विद्युत प्रतिरोध है, और इस की इकाई ओम है
• 'T' वर्तमान प्रवाह का समय है, और इस की इकाई दूसरी है

उत्पन्न गर्मी का उपयोग धार धातु को नरम करने के लिए किया जा सकता है ताकि संलयन के साथ एक कठिन वेल्ड संयुक्त को आकार दिया जा सके। यह विधि किसी भी फ्लक्स, भराव सामग्री और परिरक्षण गैसों के आवेदन के साथ वेल्ड उत्पन्न करती है।

प्रतिरोध वेल्डिंग के प्रकार

विभिन्न प्रतिरोध वेल्डिंग के प्रकार नीचे चर्चा की गई है।

स्पॉट वैल्डिंग

स्पॉट वेल्डिंग, वेल्डिंग का सबसे सरल प्रकार है, जहां काम के अंश को संयुक्त रूप से एनविल चेहरे के बल से नीचे रखा जाता है। तांबा (Cu) इलेक्ट्रोड काम के हिस्से और इसके माध्यम से धारा के प्रवाह के साथ संपर्क बनाएगा। काम का हिस्सा सामग्री वर्तमान प्रवाह के भीतर कुछ प्रतिरोधों को लागू करता है जो सीमित गर्मी उत्पादन का कारण होगा। प्रतिरोध हवा की खाई की वजह से किनारे सतहों पर अधिक है। वर्तमान इसके माध्यम से आपूर्ति करना शुरू कर देता है, फिर यह किनारे की सतह को कम कर देगा।

स्पॉट वैल्डिंग

वर्तमान आपूर्ति और समय बढ़त चेहरे के सही विघटन के लिए पर्याप्त होना चाहिए। अब करंट का प्रवाह रोक दिया जाएगा हालांकि इलेक्ट्रोड के साथ लगाया गया बल एक सेकंड के लिए जारी रहा, जबकि वेल्ड जल्दी से ठंडा हो गया। बाद में, इलेक्ट्रोड एक परिपत्र टुकड़े बनाने के लिए नए स्थान के संपर्क में आने के साथ-साथ समाप्त हो जाते हैं। टुकड़ा आकार मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड आकार (4-7 मिमी) पर निर्भर करता है।

सीम वेल्डिंग

इस प्रकार की वेल्डिंग को निरंतर स्पॉट वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है जहां एक रोलर फॉर्म इलेक्ट्रोड का उपयोग पूरे काम के हिस्सों में करंट की आपूर्ति के लिए किया जा सकता है। प्रारंभ में, रोलर इलेक्ट्रोड काम के हिस्से के संपर्क में हैं। उच्च धारा को इन इलेक्ट्रोड रोलर्स के माध्यम से किनारे की सतहों को पिघलाने और एक वेल्ड संयुक्त को आकार देने के लिए आपूर्ति की जा सकती है।

सीम वेल्डिंग

वर्तमान में, इलेक्ट्रोड रोलर्स एक स्थायी वेल्ड संयुक्त बनाने के लिए काम प्लेटों पर रोल करना शुरू कर देंगे। वेल्ड ओवरलैप और कार्य भाग बहुत गर्म नहीं होता है, इसकी गारंटी देने के लिए वेल्ड समय और इलेक्ट्रोड आंदोलन को नियंत्रित किया जा सकता है। सीम वेल्डिंग के भीतर वेल्डिंग की गति प्रति मिनट लगभग 60 हो सकती है, जिसका उपयोग एयरटाइट जोड़ों को बनाने के लिए किया जाता है।

प्रोजेक्शन वेल्डिंग

प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्पॉट वेल्डिंग के समान है एक डिंपल के अलावा उस जगह पर कार्य भागों पर उत्पन्न किया जा सकता है जहां वेल्ड को प्राथमिकता दी जाती है। वर्तमान में इलेक्ट्रोड के बीच काम करने वाले भागों के साथ-साथ इसके माध्यम से वर्तमान प्रवाह की एक बड़ी मात्रा है। वेल्डिंग ढाल पर पूरे इलेक्ट्रोड में थोड़ी मात्रा में दबाव लागू किया जा सकता है। डिम्पल भर में करंट का प्रवाह जो इसे भंग करता है और बल डिम्पल स्तर का कारण बनता है और एक वेल्ड को आकार देता है।

प्रोजेक्शन वेल्डिंग

फ्लैश बट वेल्डिंग

फ्लैश बट वेल्डिंग प्रतिरोध वेल्डिंग का एक रूप है, जिसका उपयोग वेल्डिंग ट्यूबों के साथ-साथ स्टील उद्योगों के भीतर छड़ के लिए किया जाता है। इस पद्धति में, दो कार्य भागों को वेल्डेड किया जाता है जो इलेक्ट्रोड धारकों के दौरान कसकर आयोजित किया जाएगा और साथ ही 1,00,000 एम्पीयर रेंज के भीतर वर्तमान के एक उच्च स्पंदित प्रवाह को कार्य भाग सामग्री की ओर आपूर्ति की जा सकती है।

फ्लैश बट वेल्डिंग

दो इलेक्ट्रोड धारकों में, एक स्थायी है और दूसरा परिवर्तनशील है। सबसे पहले, धारा के प्रवाह की आपूर्ति की जा सकती है और परिवर्तनशील क्लैंप को स्थायी क्लैंप के खिलाफ मजबूर किया जाएगा क्योंकि उच्च-वर्तमान में दो कार्य भागों के संपर्क में होने के कारण, स्पार्क उत्पन्न होगा। जब भी किनारे की सतह प्लास्टिक के आकार में आती है, तो प्रवाह का प्रवाह बंद हो जाएगा और साथ ही अक्षीय बल को संयुक्त बनाने के लिए सुधार किया जा सकता है। इस विधि में, प्लास्टिक विरूपण के कारण वेल्ड का गठन किया जा सकता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग अनुप्रयोगों

प्रतिरोध वेल्डिंग के आवेदन निम्नलिखित को शामिल कीजिए।

• इस प्रकार की वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है मोटर वाहन उद्योग , अखरोट के साथ ही एक बोल्ट बनाने।
• सीम वेल्डिंग का उपयोग रिसाव उत्पन्न करने के लिए किया जा सकता है, जिससे कि छोटे टैंकों के भीतर संयुक्त रूप से रिसाव हो सके बॉयलर , आदि।
• वेल्डिंग ट्यूब और पाइप के लिए फ्लैश वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग लाभ और नुकसान

प्रतिरोध वेल्डिंग के फायदे और नुकसान निम्नलिखित को शामिल कीजिए

लाभ

• यह विधि सरल है और उच्च विशेषज्ञ श्रम आवश्यक नहीं है।
• प्रतिरोध वेल्डिंग धातु की मोटाई 20 मिमी है, और पतलापन 0.1 मिमी है
• स्वचालित रूप से
• उत्पादन की दर अधिक है
• दोनों संबंधित, और विभिन्न धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है।
• वेल्डिंग की गति अधिक होगी
• इसे किसी भी प्रवाह, भराव धातु और सुरक्षा गैसों की आवश्यकता नहीं है।

नुकसान

• उपकरण की लागत अधिक होगी।
• वर्तमान आवश्यकता के कारण कार्य खंड की मोटाई सीमित है।
• यह उच्च प्रवाहकीय उपकरणों के लिए कम कुशल है।
• इसमें उच्च विद्युत-ऊर्जा की खपत होती है।
• वेल्ड जोड़ों में छोटे तन्यता और थकान की शक्ति होती है।

इस प्रकार, यह सब के बारे में है प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया , जिसका उपयोग दो धातुओं के वेल्डिंग के लिए किया जाता है। इसमें एक वेल्डिंग सिर शामिल है जिसका उपयोग धातु को अपने इलेक्ट्रोड के बीच रखने के लिए किया जाता है और एक वेल्डिंग लागू होता है बिजली की आपूर्ति और धातु को वेल्डिंग करने के लिए मजबूर करें। जब बल लगाया जाता है, तो प्रतिरोध गर्मी पैदा करता है, तब प्रतिरोध वेल्डिंग गर्मी का उपयोग करता है। इसी तरह, जब भी करंट का प्रवाह दो धातुओं में आगे बढ़ने का प्रयास करता है, तो धातु के प्रतिरोध के कारण गर्मी उत्पन्न हो सकती है। तो अंत में इस वेल्डिंग का उपयोग दबाव और साथ ही गर्मी का उपयोग करके धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। यहाँ आपके लिए एक सवाल है, क्या हैं प्रतिरोध वेल्डिंग मापदंडों ?

छवि क्रेडिट: स्पॉट वेल्डिंग और सीम वेल्डिंग